Form Plast
Foranalysen
Foranalyse skema
Antal form hulrum
Emneudformning
Lukketryk
Emnevægt og svind
Boltberegninger
Beregning af cyklustider
Forkalkulation
Opgaver
Værktøjslære
|
Eksempel på forkalkulation
Materialeforbrug og fordeling
Tidsforbrug
Arbejdsløn
Der er en forespørgelse på en to-kavitetsværktøj om en emnepris ved 125.000 stk i rød polycarbonat (PC) med følgende opbygning i værktøjet, som er kundens.
Materialeprisen hos leverandøren er 29 kg ved 1000 kg i naturfarve med en massefylde på 1.210 kg/m3
Maskinstørrelse og skudvægt |
Flydevejen beregnes til:
½ fordelerkanal =
Fra indløbspunkt til fjerneste hjørne =
Flydevejen L i alt = |
30 mm/2
35 + 95 + 35
|
15 mm 165 mm 180 mm
|
Middel specifikt fyldetryk MPa (Pm) beregnes til:
Flydevejen i mm =
Godstykkelsesfaktor ved 1,1 mm =
Pm
|
180 mm
26
26 × 180/100
|
46,8 MPa
|
Projiceret areal(skyggeareal) beregnes til:
Skyggeareal for fordeler = 30 × 5 =
Skyggeareal for to emner = 2 × (90 × 65) =
Projiceret areal i alt
|
150 mm2
11.700 mm2
|
11850 mm2
|
Angående godstykkelsesfaktor så se afsnittet "sprøjtestøbemaskine og lukkekraft"
Lukkekraftbehov beregnes til:
Pm =
Projiceret areal i alt =
ff for PC =
Lukkekraft i alt =
+ 15% =
Forslag til indstilling på maskinen
|
2 × 46,8 × 11.850/1000 =
1.109,2 × 15/100 =
1.240,1 kN ~
|
46,8 MPa
11.850 mm2
2
1.109,2 kN
166,4 kN
1.280 kN
|
Nu kan maskinstørrelsen vælges ud fra lukkekraftbehovet. En maskine med en lukkekraft på 1.500 - 1.750 kN vil være passende.
Maskinprisen er afhængig af mange faktorer, men i dette eksempel sættes maskinprisen til 350,00 kr/time inklusiv strømforbrug, service og husleje.
I eksempler fremgår det at materialet er støbt i ABS.
2 emner + indløb vejer 39,11 gram.
Massefylden på dette standard ABS produkt er 1.050 kg/m3, til omregning af skudvægt i PC (PolyCarbonat).
Skudvolumen i cm3 = vægt/massefylde,
Skudvægt i PC =
Antal emner til kunde 125.000 stk |
|
udregning |
I alt |
spild (anslås til 2%) |
125.000 × 2/100 |
2.500 |
Antal emner i alt. |
125.000 + 2.500 |
127.500 |
Antal emner pr. skud |
2 |
|
Skudvægt |
45,07 gram |
|
Materialeforbrug |
125.00/2 × 45,07/1000 ~ |
2.873,2 kg |
Materialeforbrug til indkøring og opstart (anslået) ~ |
25 kg kg |
Materialeforbrug i alt |
2.873,2 + 25 ~ |
2.900,0 kg |
Eftersom kunder ønsker røde emner, må der tilsættes 3% masterbatch (farvepigmenter) til 193,50 kr/kg. så materialefordelingen vil være følgende:
Af de 2.900 kg materialeforbrug udgør PolyCarbonat 97 % og Masterbatchen 3 %
Ny råvare, naturfarvet = 2.900 × 97/100 = 2.813 kg
Masterbatch (farve) = 2.900 × 3/100 = 87 kg.
For at kunne beregne tidsforbruget må man ud fra egne erfaringer og beregninger vurdere en cyklustid.
Beregning af Cyklustid |
1. |
Formlukning: En simpel to-pladeform, vurderes formlukketiden inklusiv formsikring |
1,5 sek. |
2. |
Indsprøjtning: En simpel emnekonstruktion |
1 sek. |
3. |
Eftertrykstid: Kan beregnes efter formlen for forseglingstid
1,12 : π2 : 0,11 × In(8 : π2 × (300 - 85) : (150 - 85)) = 1,10 sek.
Dette er et teoretisk resultat som også afhænger af indløbets udformning, formens køleforhold, massetemperatur mv. Her benyttes vores erfaringer fra lignende emner
|
4 sek.
|
4.
|
Rest køletid: Restkøletiden ved at trække total køletid fra eftertrykstid, dette er lig med restkøletid
1,12 : π2 : 0,11 × In(8 : π2 × (300 - 85) : (132 - 85)) = 1,46 sek.
1,12 : π2 : 0,11 × In(8 : π2 × (300 - 85) : (150 - 85)) = 1,10 sek.
1,46 - 1,10 = 0,36 sek.
Idet der erfaringsmæssigt skal beregnes til til plastificering i restkøletiden, lægges der lidt tid til.
Den anbefalede periferihastighed for PC er lav, o,3 m/sek. hvilket er årsag til, at restkøletiden vurderes til
|
3,5 sek
|
5.
|
Formåbning: En simpel to-pladeform, vurderes formåbningstiden til |
1 sek. |
6. |
Afformning: Her vurderes afformningstiden til |
0,5 sek. |
7. |
Pausetid: Hvis pausetid kan undgås skal man det, men det vil være en god ide at gardere sig |
0,3 sek. |
8. |
Cyklustid: 1,5 + 1 + 4 + 3,5 + 1 + 0,5 + 0,3 |
11,8 sek. |
9. |
Sikkerhedsmargin: Idet man ikke kender og kan forudsige værktøjets tilstand og køleforhold, udluftningsforhold mv. vil det være en fordel at lægge en lille sikkerhedsmargin til cyklustiden |
1 sek. |
10. |
Samlet cyklustid: 11,8 + 1 |
12,8 sek. |
Beregning af tidsforbruget |
Opstillingstid: vurderes til |
1,5 t. |
Indkøring: og dukumentation af værktøj vurderes til |
4 t. |
Produktionstid: inklusiv spild = 127.500/2 × 12,8/3.600 |
226,7 t. |
Produktionstid i dage: 226,7/24 = 9,4 |
10 dage |
Daglig vedligehold: vurderes til 30 min/dag = 10 × 0,5 |
5 t. |
Demontage af værktøj vurderes til |
1 t. |
Maskintid i alt: 1,5 + 4 + 226,7 + 5 + 1 = 238,2 |
239 timer |
Arbejdsløn |
Arbejdsløn, til opstilling og vedligehold inklusiv sociale omkostninger |
140 kr/t. |
Arbejdsløn, til operatør og pakning inklusiv sociale omkostninger |
120 kr/t. |
Produktionsomkostninger |
Masterbatch = 87 kg × 193,50 kr./kg. |
16.834,50 kr. |
Maskintid = 239 timer × 350 kr./t. |
83.650,00 kr. |
Løn til opstilling, indkøring og vedligehold 12 t. × 140 kr./t. |
1.680,00 kr. |
Løn til produktion, (vurderes til 40 timer)40 × 120 kr./t. |
4.800,00 kr. |
Emballage vurderes til 6000 kr |
6000,00 kr. |
Omkostninger i alt |
194.541,50 kr. |
Salgspris |
Kostpris pr. emne.= 194.541,50 kr/125.000 emner |
1,56 kr./stk. |
Fortjeneste på 28 % = 1,56 × 28/100 |
0,44 kr./stk. |
Forkalkulation giver en salgspris på 1,56 + 0,44 |
2,00 kr./stk. |
|