Skive College logo Værktøjslære
formværktøj og snit & stans 		VM-kompendium

Form Plast

Maskinens dele
Sprøjteenhed
Dosering
Snekker
Snekketyper
Tilbageløbsspærrer
Lukkedyser
Lukkeenhed
Værktøjsopspænding
Cyklustid
Lukketryk
Anbefalet temperaturindstilling
Form- og udfaldssikring
Fejlfindingsskema

Værktøjslære

Lukkeenhed

Åbn siden som PDF

Mekanisk knæledspresse
Hydraulisk lukkepresse
Hydraulisk knæledspresse
Knæledspresser med udveksling

Opbygning

Lukkeenhedens funktion er at holde formværktøjet lukket, medens den flydende plast sprøjtes ind i formen med højt tryk. Dette skal lukkeenheden kunne modstå. Samtidig skal den åbne og lukke formen, så emnerne kan afformes.

Typer

Lukkeenheden kan enten være rent mekanisk opbygget eller hydraulisk. En kombination af de to typer er også almindelig.

Lukketryk

Lukketrykket fremkommer ved at knæleddet strækkes eller den hydrauliske cylinder påvirkes. Herved strækkes søjlerne på maskinen og lukketrykket opstår.

 

Mekanisk knæledspresse

Principskitse af mekanisk knæledspresse. Bevægelsen sker med en el-motor som trækker en tandhjulslignende mekanisk enhed. Der er mange bevægelige dele som tit skal justeres (driftsomkostninger). Produceres ikke mere, men findes stadig i produktionsvirksomheder. Lukketrykket opstår ved, at man laver mindre plads mellem det bevægelige plan og det faste plan end værktøjshøjden. Denne metode gør det vanskeligt at skabe præcis det tryk man ønsker.

 

Hydraulisk lukkepresse

Principskitse af hydraulisk lukkepresse.
Erstatter man knæleddet med en hydraulisk cylinder er det betydelig nemmere at opnå et nøjagtigt ønsket tryk. (dyrere løsning, men mere driftsikker og færre driftsomkostninger).

 

Hydraulisk knæledspresse

Principskitse af en hydraulisk knæledspresse. Her er den mekaniske tandhjulsanordning  erstattet med en hydraulisk cylinder, men virker ellers på samme måde. Nutidens knæledspresser er fremstillet på denne måde.

 

Knæledspresser med udveksling

 

 
Følgende tre eksempler er principskitseraf knæledspresser forsynet med forskellige udvekslinger.

Dette bevirker at formlukningen i starten sker hurtigt, men den sidste bevægelseforegår langsomt - derved undgår man at smadre formen.

Under åbning af formen er det lige modsat,hvilket giver en bedre afformning af emnet.